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如何做好CNC零件加工过程中的监控?

发布时间:2021-9-26 10:35:43  浏览次数:  

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      随着时代的发展,对不同规格零件的要求更加严格,包括对其准确度的严格控制,但是很多数控加工者无视这一点,影响零件的精度,造成很大损失,怎么样做好CNC零件加工过程中的监控?
  一、监测切割工件表面的残留材料:
  在进行CNC零件加工零件时,必须控制切削量,以便根据刀具的预定义切削轨迹自动切削。这时,工人必须通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化,并根据刀具的允许条件调整切削用量,以最大限度地提高机床的效率。
    二、数控零件加工切削声音监测:

  一般来说,刀具切削声音稳定、连续、轻快,这意味着数字加工机器非常稳定。随着切削过程的进行,如果工件上有硬点或刀具磨损或刀具夹等原因,切削过程就会变得不稳定,不稳定的因素会导致刀具和工件之间相互碰撞的声音,并使机床发生振动。这时要及时调整切削用量和切削条件,如果调整效果不明显,要暂停机床,检查刀具和工件状态。

     三、数控零件加工零件尺寸及质量监测:
  一般来说,我们注意零件的切削速度,移送足够大。这时我们要注意渣纸对加工表面的影响,腔加工时还要注意拐角处的加工过切和让步。为了解决上述问题,首先要调整切削液的喷射位置,使加工表面始终处于冷却状态。其次,观察工件的加工面质量,调整切削用量,尽可能避免质量变化。如果调整仍然没有明显效果,就应该停止检查程序是否合理。特别是暂停检查或关机检查时,要注意刀具的位置,切削过程中刀具中断时,主轴会突然停止,工件表面可能会出现刀痕,通常,刀具离开切削状态时应考虑关闭。
     四、数控零件加工过程中刀具质量监测:
  一般来说,在自动加工切削过程中,除了声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、工件曲面分析等外,还通过刀具质量监控防止刀具及时处理,从而影响零件加工质量。
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