随着时代的发展，对不同规格零件的要求更加严格，包括对其准确度的严格控制，但是很多数控加工者无视这一点，影响零件的精度，造成很大损失，怎么样做好CNC零件加工过程中的监控？
　　一、监测切割工件表面的残留材料：
　　在进行CNC零件加工零件时，必须控制切削量，以便根据刀具的预定义切削轨迹自动切削。这时，工人必须通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化，并根据刀具的允许条件调整切削用量，以最大限度地提高机床的效率。
 　  二、数控零件加工切削声音监测：

　　一般来说，刀具切削声音稳定、连续、轻快，这意味着数字加工机器非常稳定。随着切削过程的进行，如果工件上有硬点或刀具磨损或刀具夹等原因，切削过程就会变得不稳定，不稳定的因素会导致刀具和工件之间相互碰撞的声音，并使机床发生振动。这时要及时调整切削用量和切削条件，如果调整效果不明显，要暂停机床，检查刀具和工件状态。

 　   三、数控零件加工零件尺寸及质量监测：
　　一般来说，我们注意零件的切削速度，移送足够大。这时我们要注意渣纸对加工表面的影响，腔加工时还要注意拐角处的加工过切和让步。为了解决上述问题，首先要调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于冷却状态。其次，观察工件的加工面质量，调整切削用量，尽可能避免质量变化。如果调整仍然没有明显效果，就应该停止检查程序是否合理。特别是暂停检查或关机检查时，要注意刀具的位置，切削过程中刀具中断时，主轴会突然停止，工件表面可能会出现刀痕，通常，刀具离开切削状态时应考虑关闭。
 　   四、数控零件加工过程中刀具质量监测：
　　一般来说，在自动加工切削过程中，除了声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、工件曲面分析等外，还通过刀具质量监控防止刀具及时处理，从而影响零件加工质量。
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